Robotec & Packing
Industrielle Anlagen von Robotec Packing

Anlagen

Anlagen, die eine Linie neu definieren.

Planung, Fertigung und Integration von End-of-Line-Anlagen für anspruchsvolle Branchen. Weniger operative Reibung, mehr echte Leistung.

Keramik

Stretch-Hood-Linie für variable Formate

Integrierte Transport-, Umreifungs- und Stretch-Hood-Anlage für Keramikprodukte mit höchstem Anspruch an Versandstabilität.

Herausforderung: Bruch bei der Handhabung reduzieren und gleichzeitig einen konstanten Takt mit Paletten unterschiedlicher Abmessungen und Gewichte halten.

Lösung: Eine synchronisierte Folge aus Transport, Umreifung und automatischem Haubenstretchen mit formatabhängigen Rezepturen wurde integriert.

Vorteile

Höhere Produktivität

Weniger ungeplante Stillstände

Geringere Handhabungsverluste

Industrieanlage für die Keramikbranche

Lebensmittel

Palettierung von Säcken und Kartons

Schlüsselfertiges Projekt zur Automatisierung des Flusses vom Produktionsausgang bis zur Palettenvorbereitung für die Logistik.

Herausforderung: Einen konstanten Durchsatz in Kampagnenspitzen gewährleisten und Engpässe zwischen den Stationen minimieren.

Lösung: Es wurde eine modulare Architektur mit zentraler Steuerung, dynamischem Puffer und auf schnelle Umstellungen ausgelegten Anlagen entwickelt.

Vorteile

Konstante Qualität

Kürzere Formatwechselzeiten

Hohe Betriebsverfügbarkeit

End-of-Line-Anlage für die Lebensmittelbranche

Haushaltsgeräte

Palettenwicklung und Etikettierung

Umsetzung einer vielseitigen Linie für Verpackungen unterschiedlicher Größen, Gewichte und Palettiermuster.

Herausforderung: Heterogene Artikel auf einer einzigen Linie ohne Produktivitäts- oder Rückverfolgbarkeitsverlust bewältigen.

Lösung: Es wurde eine Multi-Referenz-Steuerlogik mit Flusskontrolle, sicherer Führung und Prioritätenmanagement entwickelt.

Vorteile

Kürzere Reaktionszeit der Linie

Versandrückverfolgbarkeit

Höhere Spitzenkapazität

Komponenten

Ringwickler Etikettierer
Transportanlage für die Haushaltsgerätebranche

Chemie

Kartonierung von Serumflaschen

Automatische Kartonierlinie für Serumflaschen zum präzisen, kontinuierlichen und sicheren Gruppieren, Handhaben und Einsetzen des Produkts in Kartons.

Herausforderung: Ein empfindliches Produkt bei hoher Taktzahl handhaben und dabei Stöße, Fehlstellungen und Stillstände bei Kartonaufrichtung und Einsetzen vermeiden.

Lösung: Eine Lösung mit synchronisiertem Flascheneinlauf, Kartonaufrichter und Kartonierroboter wurde integriert, um einen kontinuierlichen Fluss, schonende Handhabung und gleichmäßige Verpackung zu gewährleisten.

Vorteile

Weniger manuelle Handhabung

Höhere Zuverlässigkeit beim Einpacken

Kontinuierliche Produktion

Komponenten

Kartonierroboter Kartonaufrichter
Anlage zur Kartonierung von Serumflaschen

Glas

Schrumpfhaubenverpackung für Flaschenpaletten

Anlage zur Handhabung von Glasprodukten mit Stabilität, Oberflächenschutz und sicherer Versandvorbereitung.

Herausforderung: Die Produktintegrität während des internen Transports und der Endverpackung erhalten und dabei Stöße, Fehlstellungen und Linienstillstände vermeiden.

Lösung: Eine automatisierte Folge aus Transport, Stabilisierung und Endverpackung wurde integriert, angepasst an die Fragilität und Variabilität der Glasbranche.

Vorteile

Höherer Produktschutz

Geringeres Bruchrisiko

Stabilerer und sichererer Versand

Industrieanlage für die Glasbranche

Holz

Palettenwicklung und Etikettierung für Holzprodukte

Anlage für die Handhabung und Verpackung von Holzprodukten mit Fokus auf Robustheit, Ladungsstabilität und Betriebskontinuität.

Herausforderung: Voluminöse und schwere Artikel bei stabilem, sicherem und an unterschiedliche Versandformate angepasstem Fluss handhaben.

Lösung: Eine automatisierte Linie mit Transport, Ladungsstabilisierung und Endverpackung wurde umgesetzt, angepasst an die mechanischen Anforderungen der Holzbranche.

Vorteile

Höhere Ladungsstabilität

Weniger manuelle Handhabung

Sichererer und effizienterer Versand

Industrieanlage für die Holzbranche

Metall

Umreifung von Barren

Barren-Umreifungslinie zur Sicherung schwerer Metalllasten mit fester, stabiler und zuverlässiger Fixierung während des gesamten Versandprozesses.

Herausforderung: Schwere Lasten und variable Formate bei gleichzeitiger Betriebssicherheit, Flusskontrolle und konstanter Stabilität in der Endverpackung handhaben.

Lösung: Eine automatisierte Anlage mit Industrie-Transport, Lastzentrierung, Wiegen und automatischer Umreifung wurde umgesetzt, um eine robuste und gleichmäßige Vorbereitung der Barren sicherzustellen.

Vorteile

Höhere Laststabilität

Weniger manuelle Handhabung

Kontinuierlicher, robuster Prozess

Barren-Umreifungsanlage für die Metallbranche

Obst und Gemüse

Umreifung von Zitrusfrüchten

Zitrus-Umreifungslinie zum schonenden Gruppieren und Sichern der Ladung bei gleichzeitig stabilem Fluss und effizienter Versandvorbereitung.

Herausforderung: Einen kontinuierlichen Fluss mit empfindlichem Produkt, variablen Formaten und hoher Geschwindigkeitsanforderung in der Logistikvorbereitung aufrechterhalten.

Lösung: Eine automatisierte Anlage mit Transport, Gruppierung und Endumreifung wurde konfiguriert, angepasst an die Empfindlichkeit des Produkts und die Umschlagdynamik der Obst- und Gemüsebranche.

Vorteile

Bessere Prozesskontinuität

Weniger Produkthandhabung

Schnellerer und geordneterer Versand

Zitrus-Umreifungsanlage für die Obst- und Gemüsebranche

Bauwesen

Stretch-Hood-End-of-Line für Baustoffe

Anlage zur Handhabung und Vorbereitung von Baustoffen mit Fokus auf Ladungsstabilität und Betriebskontinuität.

Herausforderung: Schwere Produkte und variable Formate bei gleichzeitiger Sicherheit, Linientakt und Stabilität im Versand handhaben.

Lösung: Eine automatisierte Linie mit Industrie-Transport, Ladungsstabilisierung und Endverpackung wurde umgesetzt, angepasst an die Anforderungen der Branche.

Vorteile

Höhere Versandstabilität

Weniger manuelle Handhabung

Kontinuierlicher, widerstandsfähiger Prozess

Industrieanlage für die Baubranche

So realisieren wir eine komplette Anlage

01

Engineering

Flussanalyse, Layout und technische Machbarkeit.

02

Fertigung

Anlagenbau nach Industriestandards.

03

Integration

Montage, Automatisierung und Liniensynchronisierung.

04

Inbetriebnahme

Produktionsstart, Schulung und technischer Support.

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Wir analysieren Ihre Artikel, Taktzahlen und Platzbeschränkungen, um eine skalierbare End-of-Line-Lösung zu entwickeln.

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