Industrielle Palettierung

Der automatische Lagenpalettierer automatisiert die Bildung kompletter Paletten durch Gruppierung, Verdichtung und präzisen Produkttransfer. Er ist besonders für Hochleistungsanlagen geeignet, die mit wiederkehrenden Formaten arbeiten und Stabilität, Takt und Wiederholgenauigkeit am Linienende benötigen.

Sein Betrieb gewährleistet gleichmäßige und stabile Stapelmuster, reduziert die Zykluszeiten und verbessert die Prozesssicherheit durch geringere manuelle Handhabung. Das Ergebnis ist ein geordneterer, effizienterer und zuverlässigerer Versand.

Darüber hinaus kann er Lasten bis 2.000 kg, Höhen bis 1.800 mm und kundenspezifische Konfigurationen verarbeiten und verfügt über eine seitliche und vertikale Verdichtung jeder Lage für eine festere und stabilere Endpalette.

Technische Merkmale

• • Maximale Lasthöhe: 1.800 mm / Sonderausführung
• • Leistung: Bis zu 1.500 Einheiten/Stunde
• • Maximale Last: 2.000 kg / Sonderausführung
• • Maximale Palettengröße: 1.200 x 1.200 mm / Sonderausführung
• • Seitliche und vertikale Verdichtung jeder Lage
• • Optional: Zwischenlagen-Spender
• • Industriebauweise für intensiven Einsatz

Der Roboterpalettierer ist eine hochflexible Lösung zur Automatisierung des Linienendes, wenn mit mehreren Artikeln, Formaten und Stapelmustern gearbeitet wird. Seine Programmierung ermöglicht eine schnelle Anpassung der Anlage an Produktwechsel, Lasthöhen und Palettenkonfigurationen, ohne die Prozesskontinuität zu beeinträchtigen.

Dank seiner Präzision und Wiederholgenauigkeit positioniert der Roboter jede Einheit exakt, um stabilere, ordentlichere und homogenere Paletten zu erreichen. Das verbessert die Ladungssicherheit bei Handhabung und Transport, reduziert Fehler und sorgt für einen konstanten Versandfluss.

Zusätzlich kann er mit Vision-Systemen, Förderern, Spendern und Sicherheitseinrichtungen integriert werden und ermöglicht so eine skalierbare Palettierzelle, die mit der Produktion mitwächst. Er ist besonders wirksam, wenn Vielseitigkeit, schnelle Formatwechsel und ein hoher Automatisierungsgrad gefragt sind.

Technische Merkmale

• • Roboterpalettierung für mehrere Formate
• • Programmierung von Mustern und Ladesequenzen
• • Schneller Wechsel zwischen Referenzen möglich
• • Integration mit Vision- und Sicherheitssystemen
• • Hohe Positioniergenauigkeit
• • Skalierbar für zukünftiges Linienwachstum
• • Individueller Greifer passend zum Produkt
• • Anpassbar an verschiedene Palettentypen und Lasthöhen
• • Integration mit Peripheriegeräten

Der Vakuumkopf ist ein System, das Fliesenlagen mit hoher Präzision be- und entladen kann. Die Maschine besteht aus einem Rollentisch, auf dem die Produktlage gebildet wird, und aus einer Saugeinheit mit zwei Elektrolüftern, die die Lagen aufnimmt und auf seitliche Lagerplattformen ablegt.

Der Betrieb ist reversibel, sodass die Lagen auch von den Plattformen aufgenommen, wieder auf dem Tisch abgelegt und zur Linie zurückgeführt werden können. Am häufigsten wird das System am Ofenausgang zum Be- und Entladen von Plattformen eingesetzt, insbesondere in Keramikanlagen, die direkt vom Ofen zur Sortierung arbeiten.

Darüber hinaus lässt sich das System an andere Anwendungen anpassen, etwa an die Palettierung von Holzbrettern, Duschwannen, großformatigen Fliesen, Marmorplatten und anderen Produkten mit großem Verhältnis von Fläche zu Dicke.

Technische Merkmale

• • Kapazität: bis zu 900 m2 / Sonderausführung
• • Format: bis zu 2.500 x 2.500 mm / Sonderausführung
• • Vakuum: mit Elektrolüftern oder Saugnäpfen
• • Integrierter Reihenbildner
• • Anpassbares Design je nach Format, Gewicht und Leistung
• • Gleichmäßige Aufnahme für bessere Stabilität und Präzision
• • Optimierter Formatwechsel je nach Anwendung
• • Industriebauweise für intensiven Einsatz