Robotec & Packing
Instalaciones industriales Robotec Packing

Instalaciones

Instalaciones que redefinen una línea.

Diseño, fabricación e integración de finales de línea en sectores de alta exigencia. Menos fricción operativa, más rendimiento real.

Cerámica

Línea de enfundado Stretch Hood de formatos variables

Instalación integral de transporte, flejado y enfundado Stretch Hood para producto cerámico con exigencia de máxima estabilidad en expedición.

Reto: Reducir roturas en manipulación y mantener ritmo constante con pallets de distintas dimensiones y peso.

Solución: Se integró una secuencia de transporte sincronizado, flejado y enfundado automático con recetas por formato.

Beneficios

Mayor productividad

Menos paradas no planificadas

Menor merma por manipulación

Instalación industrial para sector cerámico

Alimentación

Paletizado de sacos y cajas

Proyecto llave en mano para automatizar el flujo desde salida de producción hasta preparación de palet para logística.

Reto: Garantizar cadencia sostenida en picos de campaña, minimizando cuellos de botella entre estaciones.

Solución: Se diseñó una arquitectura modular con control centralizado, buffer dinámico y equipos configurados para cambios rápidos.

Beneficios

Consistencia de la calidad

Menor tiempo de cambio de formato

Alta disponibilidad operativa

Instalación de final de línea para sector alimenticio

Electrodomésticos

Envoltura de palets y etiquetado

Implantación de una línea versátil para manipular embalajes de diferentes tamaños, pesos y patrones de paletizado.

Reto: Convivencia de referencias heterogéneas en una sola línea sin pérdida de productividad ni trazabilidad.

Solución: Se desarrolló una lógica de control multi-referencia con verificación de flujo, guiado seguro y gestión de prioridades.

Beneficios

Menor tiempo de respuesta de línea

Trazabilidad de expedición

Mayor capacidad punta

Componentes

Instalación de transporte para sector electrodomésticos

Químico

Encajonado de botellas de suero

Línea de encajonado automático de botellas de suero diseñada para agrupar, manipular e introducir el producto en caja con precisión, continuidad y seguridad en el proceso.

Reto: Gestionar un producto sensible a alta cadencia, evitando golpes, desalineaciones y paradas durante la formación de cajas y el encajonado.

Solución: Se integró una solución con entrada sincronizada de botellas, armadora de cajas y robot de encajonado para garantizar un flujo continuo, una manipulación cuidadosa y un embalaje uniforme.

Beneficios

Menor manipulación manual

Mayor fiabilidad en el encajado

Producción continua

Componentes

Robot de encajonado Armadora de cajas
Instalación de encajonado de botellas de suero

Vidrio

Enfundado termorretráctil para palets de botellas

Instalación diseñada para manipular producto de vidrio con estabilidad, protección superficial y preparación segura para expedición.

Reto: Mantener la integridad del producto durante el transporte interno y el embalaje final, evitando impactos, desalineaciones y paradas de línea.

Solución: Se integró una secuencia automatizada de transporte, estabilización y embalaje final adaptada a la fragilidad y variabilidad del sector vidrio.

Beneficios

Mayor protección del producto

Menor riesgo de roturas

Expedición más estable y segura

Instalación industrial para sector vidrio

Madera

Envoltura de palets y etiquetado de producto de madera

Instalación orientada a la manipulación y embalaje de producto de madera con foco en robustez, estabilidad de carga y continuidad operativa.

Reto: Gestionar referencias voluminosas y pesadas manteniendo un flujo estable, seguro y adaptado a diferentes formatos de expedición.

Solución: Se implementó una línea automatizada con transporte, estabilización de carga y embalaje final adaptada a la exigencia mecánica del sector madera.

Beneficios

Mayor estabilidad de carga

Menor manipulación manual

Expedición más segura y eficiente

Instalación industrial para sector madera

Metal

Flejado de lingotes

Línea de flejado de lingotes diseñada para asegurar cargas metálicas de gran peso con una sujeción firme, estable y fiable durante todo el proceso de expedición.

Reto: Gestionar cargas pesadas y formatos variables manteniendo seguridad operativa, control de flujo y una estabilidad constante en el embalaje final.

Solución: Se implementó una instalación automatizada con transporte industrial, centrado de carga, pesaje y flejado automático para garantizar una preparación robusta y uniforme de los lingotes.

Beneficios

Mayor estabilidad de la carga

Menor manipulación manual

Proceso continuo y robusto

Instalación de flejado de lingotes para sector metal

Hortofrutícola

Flejado de cítricos

Línea de flejado de cítricos diseñada para agrupar y asegurar la carga con suavidad, manteniendo un flujo estable y una preparación eficiente para expedición.

Reto: Mantener un flujo continuo con producto sensible, formatos variables y alta exigencia de rapidez en la preparación logística.

Solución: Se configuró una instalación automatizada con transporte, agrupación y flejado final adaptada a la delicadeza del producto y a la rotación propia del sector hortofrutícola.

Beneficios

Mayor continuidad de proceso

Menor manipulación del producto

Expedición más ágil y ordenada

Instalación de flejado de cítricos para sector hortofrutícola

Construcción

Final de línea Stretch Hood para materiales de obra

Instalación diseñada para manipular y preparar materiales de construcción con foco en estabilidad de carga y continuidad operativa.

Reto: Gestionar producto pesado y formatos variables manteniendo seguridad, ritmo de línea y estabilidad durante la expedición.

Solución: Se implementó una línea automatizada con transporte industrial, estabilización de carga y embalaje final adaptada a la exigencia del sector.

Beneficios

Mayor estabilidad en expedición

Menor manipulación manual

Proceso continuo y resistente

Instalación industrial para sector construcción

Cómo ejecutamos una instalación completa

01

Ingeniería

Análisis de flujo, layout y viabilidad técnica.

02

Fabricación

Construcción de equipos con estándares industriales.

03

Integración

Montaje, automatización y sincronización de línea.

04

Puesta en marcha

Arranque productivo, formación y soporte técnico.

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