Des installations qui redéfinissent une ligne.

Défi: Réduire les casses lors de la manutention tout en maintenant un rythme constant avec des palettes de dimensions et de poids différents.

Solution: Une séquence synchronisée de transport, de cerclage et de houssage automatique avec recettes par format a été intégrée.

Défi: Faire cohabiter des références hétérogènes sur une seule ligne sans perte de productivité ni de traçabilité.

Solution: Une logique de contrôle multi-référence a été développée avec vérification de flux, guidage sûr et gestion des priorités.

Défi: Préserver l'intégrité du produit pendant le transport interne et l'emballage final, en évitant chocs, désalignements et arrêts de ligne.

Solution: Une séquence automatisée de transport, de stabilisation et d'emballage final a été intégrée, adaptée à la fragilité et à la variabilité du secteur du verre.

Défi: Gérer des charges lourdes et des formats variables tout en maintenant sécurité opérationnelle, contrôle de flux et stabilité constante dans l'emballage final.

Solution: Une installation automatisée a été mise en œuvre avec transport industriel, centrage de charge, pesage et cerclage automatique afin de garantir une préparation robuste et homogène des lingots.

Défi: Gérer des produits lourds et des formats variables en maintenant sécurité, cadence de ligne et stabilité pendant l'expédition.

Solution: Une ligne automatisée a été mise en œuvre avec transport industriel, stabilisation de charge et emballage final adaptés aux exigences du secteur.