Wenn sich eine Ladung während des Wickelvorgangs nicht drehen darf, kommen zwei automatische Lösungen infrage: der Dreharmwickler und der Ringwickler. Bei beiden Systemen bleibt die Palette stehen, während das Folienapplikationssystem die Stretchfolie um das Produkt führt.
Bei der Auswahl zählt mehr als die Zahl der Paletten pro Stunde. Auch die Wartungsfreundlichkeit, Stillstände beim Folienwechsel, die Wickelqualität und der Platz für Arbeiten an der Maschine beeinflussen den täglichen Betrieb. Die passende Maschine sollte mit der Produktion Schritt halten und sich gut bedienen und warten lassen.
Zwei Wickelverfahren ohne Drehung der Palette
Bei einem automatischen Dreharmwickler dreht sich ein motorisierter Arm um die Ladung. Der Folienschlitten verteilt die Folie auf der programmierten Höhe.
Bei einem automatischen Ringwickler trägt der Ring das Folienapplikationssystem, rotiert um die Palette und bewegt sich, um das Wickelmuster auszuführen.
Beide Technologien vermeiden die Beschleunigung der Ladung auf einem Drehteller. Sie kommen deshalb für hohe, schwere oder verformbare Paletten sowie für Ladungen mit geringem Zusammenhalt zwischen den Lagen infrage.
Unterschiede zwischen Ringwickler und Dreharmwickler
| Kriterium | Dreharm | Ring |
|---|---|---|
| Bewegung der Ladung | Die Palette bleibt stehen | Die Palette bleibt stehen |
| Rotierendes Element | Arm mit Folienschlitten | Ring mit Folienapplikationssystem |
| Leistung der Robotec-Konfiguration | Bis zu 80 Paletten/Stunde | Bis zu 100 Paletten/Stunde |
| Wartung | Die Konstruktion kann Eingriffe erleichtern; Zugänglichkeit und Komponenten prüfen | Führung, Rotation und Hub der Baugruppe prüfen; die Robotec-Konstruktion reduziert Verschleißkomponenten |
| Einsatzprofil | Linien, deren Bedarf mit Leistungsreserve gedeckt wird | Linien mit höherem Bedarf an Wickelkapazität |
| Ladungsstabilität | Wickeln ohne Drehung des Produkts | Wickeln ohne Drehung des Produkts |
| Verfügbare Vorreckung | Bis zu 300 % | Bis zu 300 % |
| Schutz der Oberseite | Optionaler Deckblattaufleger | Optionaler Deckblattaufleger |
| Aufstellung | Bewegungsbereich des Arms und Zugänge prüfen | Platzbedarf des Rings und Zugänge prüfen |
Diese Leistungsangaben gelten für die aktuellen Konfigurationen von Robotec Packing. Die tatsächliche Produktion hängt nicht allein von der Höchstgeschwindigkeit der Maschine ab: Auch Palettenhöhe, Anzahl der Wicklungen, programmierte Verstärkungen, Ein- und Auslauf der Ladung sowie vor- und nachgeschaltete Anlagen spielen eine Rolle.
Wartung: Welches System lässt sich einfacher warten?
Der Dreharm ist häufig ein guter Ausgangspunkt, wenn ein einfacher mechanischer Aufbau im Vordergrund steht. Bei vielen Konstruktionen lassen sich die Prüfpunkte an Arm und Folienschlitten leicht lokalisieren und erreichen. Das kann die vorbeugende Wartung vereinfachen, sofern die Aufstellung ausreichend Zugang ermöglicht.
Bei einem Ringwickler müssen neben dem Folienapplikationssystem auch Führung, Rotation und Hub der Baugruppe überprüft werden. Wie viele Komponenten dem Verschleiß unterliegen, hängt davon ab, wie diese Bewegungen und die Energieübertragung umgesetzt sind.
Ein allgemeiner Vergleich lässt sich deshalb nicht auf alle Modelle übertragen. Der Ring von Robotec verzichtet gemäß seiner technischen Konfiguration auf Schleifkontakte, Antriebsriemen und mitgeführte Batterien. Diese Vereinfachung ist beim Wartungsvergleich mit dem Dreharm ebenfalls zu berücksichtigen.
Fordern Sie zum Vergleich zweier Angebote den Wartungsplan an und prüfen Sie:
- Welche Komponenten gereinigt, kontrolliert, eingestellt oder ersetzt werden müssen und in welchen Abständen.
- Wie lange der Zugang zu Folienschlitten, Vorreckwalzen sowie Klemm- und Schneidsystem dauert.
- Welche Ersatzteile im Werk vorrätig sein sollten und welche Lieferzeiten gelten.
- Welche Aufgaben das Instandhaltungsteam selbst übernehmen kann und welche spezialisierte Unterstützung erfordern.
Der hilfreiche Maßstab ist, wie viele Wartungs- und Stillstandsstunden die Maschine für die geplante Arbeitslast benötigt. Wartungsintervalle in Zyklen sind zusammen mit Schichtbetrieb und Produktionsvolumen zu bewerten.
Leistung und kontinuierlicher Betrieb: Den gesamten Zyklus vergleichen
Der Dreharm von Robotec erreicht bis zu 80 Paletten pro Stunde, der Ring bis zu 100 Paletten pro Stunde. Beide sind Industrielösungen. Der Kapazitätsvorteil des Rings wird relevant, wenn die Folienwicklung den Durchsatz der Linie begrenzen könnte.
Der Vergleich muss mit demselben Palettenformat und einem gleichwertigen Wickelmuster erfolgen. Eine hohe Ladung oder ein Programm mit mehr Verstärkungen benötigt einen anderen Zyklus als eine niedrige Ladung mit weniger Wicklungen. Auch Positionierung, Folienabschluss und Palettenauslauf sind einzubeziehen.
Ein kontinuierlicher Betrieb hängt außerdem von den Stillständen ab. Prüfen Sie, wie die Rolle gewechselt wird, wie lange das Bedienpersonal zum Nachlegen der Folie benötigt und wie der Zyklus nach einem Folienriss wieder aufgenommen wird. Eine höhere Nennleistung garantiert allein noch keine größere Zahl fertig gewickelter Paletten am Schichtende.
Wickelqualität und Folienverbrauch
Beide Lösungen können mit bis zu 300 % Folienvorreckung arbeiten. Der tatsächliche Verbrauch hängt von der Ladungsgeometrie, der Anzahl der Wicklungen und Verstärkungen, der Rückhaltekraft und den Folieneigenschaften ab. Deshalb wäre die Aussage falsch, dass eine Technologie immer weniger Folie verbraucht als die andere.
Versuche sollten die Gramm Folie pro Palette zusammen mit der erreichten Stabilität vergleichen. Materialeinsparungen sind nur sinnvoll, wenn die Ladung beim Handling und Transport ausreichend zusammengehalten wird. Bei verformbaren Produkten ist außerdem zu prüfen, ob die Folienspannung Verpackungen beschädigt oder Lagen verschiebt.
Beide Konfigurationen lassen sich mit einem optionalen Deckblattaufleger ausstatten. Soll die Oberseite der Ladung geschützt werden, müssen dieses Zubehör und sein Arbeitsablauf in die Berechnung des tatsächlichen Zyklus eingehen.
Platz, Sicherheit und Bedienbarkeit
Bei der Aufstellung sind der Bewegungsbereich von Arm oder Ring, das maximale Palettenformat und die Anbindung an die Fördertechnik zu prüfen. Außerdem muss genügend Platz bleiben, um Zugänge zu öffnen, eine Rolle zu entnehmen und Wartungsarbeiten bei stillgesetzter Maschine durchzuführen.
Die Sicherheit ist für die gesamte Installation zu bewerten: Schutzeinrichtungen, kontrollierte Zugänge und das Verfahren zum Stillsetzen für Eingriffe. Auch bei ruhender Palette muss der Bewegungsbereich der Maschine abgesichert werden.
Für das Bedienpersonal zählen die Position beim Rollenwechsel, der Folieneinfädelweg und die einfache Auswahl von Programmen oder Erkennung von Störungen. Diese Details beeinflussen jede Schicht, auch wenn sie in der Angabe der Paletten pro Stunde nicht erscheinen.
Investition und Betriebskosten
Der Anschaffungspreis ist nur ein Teil der Entscheidung. Der Wirtschaftlichkeitsvergleich sollte Integration, Folie, Energie, Ersatzteile, Wartungsstunden und die durch Stillstände verlorene Produktionszeit umfassen.
Deckt der Dreharm den Bedarf mit Reserve, kann er eine passende Lösung für das Werk sein. Benötigt die Linie mehr Kapazität, kann sich die Investition in einen Ring rechtfertigen, wenn dadurch die Folienwicklung die Produktion nicht begrenzt. Diese Berechnung braucht Angebote und konkrete Betriebsdaten; keine Technologie ist grundsätzlich die günstigere.
Wann welche Technologie wählen?
Ein Dreharmwickler sollte geprüft werden, wenn:
- Seine Zykluszeit die aktuelle Produktion und das erwartete Wachstum abdeckt.
- Eine einfache und für das Instandhaltungsteam gut zugängliche Konstruktion Priorität hat.
- Die benötigten Formate und Programme ohne Annäherung an die Kapazitätsgrenze verarbeitet werden können.
Ein Ringwickler sollte geprüft werden, wenn:
- Die Linie mehr Durchsatz oder Reserven zum Abfangen von Produktionsspitzen benötigt.
- Über längere Schichten gearbeitet wird und der Wickler zum Engpass werden könnte.
- Kürzere Zykluszeiten einen messbaren Einfluss auf die Gesamtproduktion haben.
Bei schweren, hohen oder instabilen Ladungen bieten beide Optionen den Vorteil, dass die Palette stehen bleibt. Die Auswahl sollte auf Versuchen mit der tatsächlichen Ladung und den Bedingungen der Installation beruhen.
Welche Daten benötigt die Projektierung?
Vor der Auswahl einer Technologie sollten folgende Angaben vorliegen:
- Abmessungen, Gewicht, Höhe und Stabilität der Ladung.
- Aktueller und angestrebter Durchsatz sowie erwartetes Wachstum.
- Betriebsstunden und Produktionsschichten.
- Wickelmuster, benötigter Schutz und verwendete Folie.
- Angeschlossene Anlagen, verfügbarer Platz und Wartungsbereiche.
- Instandhaltungsressourcen, verfügbare Ersatzteile und zulässige Stillstandszeiten.
Mit diesen Daten lassen sich die tatsächliche Zykluszeit berechnen, die Leistungsreserve prüfen und die Integration der Maschine in die Endverpackungslinie planen.
Häufig gestellte Fragen
Dreht ein Ringwickler die Palette?
Nein. Die Palette bleibt stehen, während Ring und Folienapplikationssystem die Folie um die Ladung verteilen.
Was lässt sich einfacher warten: Ringwickler oder Dreharmwickler?
Der Dreharm ist aufgrund seines einfachen mechanischen Aufbaus häufig vorteilhaft. Dennoch müssen die konkreten Konstruktionen verglichen werden. Auch der Ring von Robotec reduziert Verschleißkomponenten. Zugänglichkeit, geplante Aufgaben, Ersatzteile und Eingriffszeiten zeigen, welche Maschine sich im jeweiligen Werk praktischer warten lässt.
Welches System ist für instabile Ladungen besser?
Beide vermeiden die Drehung der Ladung. Die Entscheidung hängt vor allem von Durchsatz, Wickelmuster, Betriebsintensität und Integration in die übrige Linie ab.
Ab welcher Leistung empfiehlt sich ein Ringwickler?
Es gibt keinen allgemeingültigen Schwellenwert. Die tatsächliche Zykluszeit muss berechnet und eine Reserve über der Zielproduktion eingeplant werden. In der Robotec-Baureihe erreicht der Dreharm bis zu 80 Paletten pro Stunde und der Ring bis zu 100.
Welcher Wickler verbraucht weniger Folie?
Das hängt von Ladung, Wickelmuster und Foliensteuerung ab. Beide Konfigurationen ermöglichen bis zu 300 % Vorreckung. Deshalb ist der Verbrauch mit dem tatsächlichen Wickelprogramm zu vergleichen.
Nach dem täglichen Arbeitsbedarf des Werks entscheiden
Der beste Wickler verbindet ausreichende Kapazität, guten Ladungszusammenhalt und einen für das Werk tragbaren Wartungsaufwand. Der Dreharm ist interessant, wenn Einfachheit zählt und sein Zyklus den Bedarf deckt; der Ring, wenn zusätzliche Kapazität der Endverpackungslinie einen Nutzen bringt.
Robotec Packing plant und integriert beide Technologien in automatische Palettenwickellinien. Senden Sie uns Formate, Gewichte, benötigten Durchsatz, Wickelmuster und Arbeitsschichten, damit unser Team Zyklus, Wartungszugänge und Integration beider Alternativen vergleichen kann. Kontaktieren Sie unsere Projektierung.