Robotec Packing a participé à la conception, à l’installation et à la mise en service d’une ligne d’emballage de palettes destinée à une entreprise de référence du secteur des contenants plastiques en Espagne. L’installation relie la sortie du robot palettiseur aux opérations de cerclage, de pose de coiffe supérieure, de banderolage et d’étiquetage, jusqu’à la livraison de la palette à un poste prêt pour sa prise en charge par un chariot élévateur électrique.
Le projet intègre une banderoleuse automatique RTA de Messersì avec plateau tournant et presseur supérieur. Outre l’intégration des équipements, Robotec Packing a pris en charge le processus d’évaluation de la conformité et de marquage CE de toute la ligne, en traitant la sécurité de l’ensemble dans le cadre du projet.
Une ligne automatique d’emballage de palettes pour le secteur des contenants plastiques
L’entreprise fabrique des contenants plastiques pour les produits de grande consommation et les applications industrielles, notamment des bidons pour les secteurs des produits de nettoyage, de la chimie et de l’alimentation. Dans cet environnement, la fin de ligne doit préparer les charges palettisées à la manutention, au stockage et à l’expédition, tout en maintenant la continuité avec la production.
La solution réunit les différentes étapes de l’emballage dans un parcours coordonné. Chaque poste remplit une fonction : le cerclage maintient la charge, la coiffe protège sa partie supérieure, la banderoleuse applique le film étirable et l’étiqueteuse identifie la palette avant sa sortie.
Du robot palettiseur à la prise en charge par chariot : le fonctionnement de la ligne
Le cycle d’emballage commence lorsque le robot palettiseur termine la constitution de la palette complète. La charge passe ensuite par les postes suivants :
- Cercleuse verticale de palettes. Applique deux feuillards à la charge avant les opérations d’emballage suivantes.
- Dispositif de pose de coiffe. Dépose une feuille de protection sur le dessus de la charge avant le banderolage au film étirable.
- Banderoleuse automatique RTA de Messersì. Enveloppe la palette à l’aide d’un plateau tournant, avec un presseur supérieur qui contribue à stabiliser la charge pendant le cycle.
- Étiqueteuse. Applique l’identification de la palette une fois le banderolage terminé.
- Poste de sortie. La palette emballée et étiquetée est prête à être prise en charge par un chariot élévateur électrique.
L’intégration de ces étapes automatise le parcours depuis la sortie de palettisation jusqu’au point de prise en charge. La conception de l’ensemble tient compte des transferts entre machines et de la séquence de travail, afin de coordonner les opérations de fin de ligne.
Banderoleuse automatique RTA avec plateau tournant et presseur supérieur
La RTA de Messersì assure le banderolage automatique des palettes au film étirable à l’aide d’un plateau tournant. Son intégration à la ligne lui permet de recevoir la charge en provenance du dispositif de pose de coiffe et de la transférer au poste d’étiquetage à la fin du cycle.
Dans cette installation, le presseur supérieur contribue à maintenir la charge pendant la rotation du plateau. Cet appui est utile pour l’emballage de contenants plastiques palettisés, dont la stabilité pendant le banderolage doit être prise en compte lors du réglage du processus.
Le cerclage vertical et le banderolage remplissent des fonctions complémentaires sur le même parcours. Les deux feuillards assurent le maintien, tandis que le film étirable regroupe et protège la charge, avec la feuille déposée par le dispositif de pose de coiffe.
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Conception, installation et mise en service par Robotec Packing
La contribution de Robotec Packing a porté sur la conception de la solution, l’installation et la mise en service de la ligne. Le travail d’intégration relie la palettisation à l’emballage final et à la sortie logistique, en tenant compte du parcours des charges et des interactions entre les équipements.
Dans une ligne d’emballage de palettes, le choix de chaque machine doit s’accompagner d’une étude de son fonctionnement au sein de l’ensemble. Les points de transfert, les accès et le poste de prise en charge font partie de cette conception et influencent l’exploitation quotidienne de l’installation.
Ce projet illustre notre travail sur les installations d’emballage industriel, avec des solutions adaptées au produit et aux besoins de chaque usine.
Sécurité et marquage CE de toute la ligne d’emballage
Robotec Packing a également pris en charge l’évaluation de la conformité et le marquage CE de l’ensemble de la ligne. Lorsque plusieurs machines sont intégrées pour fonctionner comme une seule installation, la sécurité doit être étudiée à l’échelle de l’ensemble, y compris aux interfaces entre équipements. Les marquages CE individuels ne remplacent pas, à eux seuls, l’évaluation de la ligne intégrée.
Spécialistes de la sécurité des lignes industrielles, nous aidons les entreprises à renforcer la protection de leurs installations par l’évaluation des risques, la définition des mesures nécessaires et l’installation de composants de sécurité. Selon les besoins de chaque projet, ces mesures peuvent comprendre des enceintes de protection, des accès avec interverrouillage, des dispositifs de détection et des systèmes d’arrêt d’urgence, avec la vérification des fonctions de sécurité correspondantes.
Notre accompagnement s’étend de l’étude initiale à la documentation et à l’évaluation finale pour le marquage CE applicable. La sécurité est ainsi traitée conjointement avec l’intégration des machines et leur mise en service.
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Chez Robotec Packing, nous concevons et intégrons des solutions de fin de ligne associant cerclage, protection supérieure, banderolage, étiquetage et convoyage de palettes. Nous aidons également à examiner la sécurité des installations existantes et à définir les interventions nécessaires à leur adaptation et à l’évaluation de leur conformité.
Si vous recherchez une ligne d’emballage de palettes ou souhaitez étudier la sécurité et le marquage CE de votre installation, contactez notre équipe pour évaluer votre projet.